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热轧工艺润滑的机理
通常热轧润滑剂是以油水混合液的形式被送到轧辊表面的,水是载体,少量的油均匀分散在水中。油水混合液的作用过程是水包油相向油包水相的转变过程。混合液体到达辊面后,以水包油的形式迅速地在辊面展开,当进入变形区与高温轧件接触时,由于温度和压力的作用,水很快蒸发并转变成油包水相,一部分油燃烧成以灰分为主的燃烧物;一部分油则以油膜的形式均匀地覆盖在轧辊与轧件的接触弧面上,两者在变形区内大约0.01s的时间内都能起到润滑的作用。
热轧工艺润滑剂的选用
3.1 热轧工艺润滑剂的性能
3.1.1良好且稳定的润滑性能
3.1.2良好的润湿性和黏着性,能均匀地分散在轧辊表面并牢固地黏着。
3.1.3高温下良好的抗氧化性和耐分解性,保证在与轧件接触前不产生燃烧和分解。
3.1.4良好的抗乳化性和离水展着性。
3.1.5无毒无味,同时分解中产生的气体也无毒无味,燃烧产物无毒,不污染环境。
3.2热轧工艺润滑剂的组成及种类
热轧油有水基和油基两种形式,目前大部分厂家采用油基热轧油。
一般热轧油由基础油和油性剂两部分组成,基础油有矿物油、聚烯烃、酯类油;油性剂有动、植物油、脂肪酸、高级脂肪酸、合成脂、固体润滑剂等。
热轧工艺润滑对力能参数的影响
生产中采用上述热轧油后,使得轧制压力显著降低15%~30%;轧辊消耗减少可达50%;节能减少近10%。
采用不同类型的热轧油进行热轧普碳钢工艺润滑效果实验,测量轧制压力并与无工艺润滑的轧制条件的轧制力作比较,结果见下表
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